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聚乙烯防腐胶带缠绕胶带

1)胶带的施工温度为-30～70℃，但胶带的解卷温度应当高于5℃,这是美国波利肯胶带施工规程中规定的。日本日东胶带在介绍时也曾指出,胶带在严寒的地区施工应保存在一定温度环境下, 缠带是可以在较低温度下 (-30℃)进行。因此环境温度较低时,应采取适当措施,以保证防腐层质量达到设计要求。缠带时要求管子干燥无霜。华北油田还对施工过程中的湿度做了规定: 当湿度大于75％时不能施工,因在这样的湿度下,管子不能保持干燥无霜。风砂弥漫的天气有很多脏物会落到管子及底漆上,这将影响粘结力,因此在风沙的天气不宜施工。

2)缠带的方法:缠带方法有使用机械带和手工缠带。 使用适当机械或手工机具包括:联合作业机、汽油机手动缠带机或手工补口缠带机。使用机械是保证胶带搭接量、平行度及无皱折的有力措施,手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力。只有在个别地方,使用机械无法进行时才可用手缠带。 但在机械缠带时,应注意胶带始端和末端一定要粘贴牢。缠带要求:在涂好底漆的管子上按搭接要求缠防腐胶粘带,胶带始端与末端搭接长度不应少于1/4周长且不少于100mm,缠绕各圈间应平行,不得扭曲皱折,并压贴带端使其不翘起。工厂预制缠带:工厂预制缠带可以冷缠带也可热缠带,如波利肯的YG和YG体系,这样可以保证胶带有良好的粘结强度,以增强防腐性能。在工厂预制通常是管子旋转,用火焰烘烤,胶带拉紧。一般在工厂生产单根防腐管子或防腐保温管子,在管了端部应预留150±10mm光管作为焊接补口区, 并且作上明显的防腐等级及质量检查合格标记(普通级:红,加强级:绿,特强级:兰),标记包括钢管规格及质量检查标记。

3)缠带完毕后检查和修补(补伤)胶带防腐质量应符合质量要求规定。检查防腐层如查出缺陷后做上记号, 并及时修补。修补时应剥去损伤部位,涂上底漆,并使用与原来相同的胶带,修补搭接宽度必须大于损坏部位100mm。

4)防腐管道下沟和回填:机械化连续施工时,在管沟上缠好内、外带的管子,通常直接下沟。如果缠好胶带的管道不能及时下沟,必须放在高出地面的软土墩上,以保证不压伤防腐层。吊装缠好胶带的管道时,必须采用专用的橡胶或帆布吊具,严禁损伤防腐层。管道下沟时应细心操作,防止管道撞击沟壁,尤其是在沟内有障碍物,需从障碍物下穿送管子时,严禁在地下拖拉。管子下沟后,软土回填厚度超过管顶100mm以上,方可二次回填。

5)管道连接部位及其它防腐层现场焊缝补口。在管道连接部位和焊缝处应使用胶层厚,基膜薄的补口,施工方法同胶带。补口处与原涂层搭接宽度应不小于100mm。补口时, 应先除去管端防腐层的松散部分,对于厚度大于3mm的包覆聚乙烯层应切成45°坡口, 并除去焊缝区的焊瘤,毛剌和其它脏物,补口处还应干燥。补口缠带前,先在接口部位缠一层胶带作额外保护,然后按搭接50％胶带宽度正常缠带施工。用普通防腐胶带补口时, 在站口处的钢管上及各层胶带间应涂刷与胶层相容的底胶, 这样可确保胶带的密封防水性。底佼剥离强度应等于或大于8N/cm。 底佼通常采用胶带胶层的面胶。如华北油田设计院采用生产胶带时的中间产品"面胶"做了补口试验,补口层间涂用"面胶",因此涂有与胶层相容的胶是补口质量的保证。所谓相容的底胶是指涂胶后胶带层不变质, 不硬,不脆,具有与本体同样的剥离强度。缠绕异型管件和异径三通是缠绕最困难的部位, 通常先用合适宽度的胶带以卷烟式包裹三通座架, 然后用较窄的带(25～50mm)从一端缠起全部覆盖先前包扎的胶带。 三通支座呈十字形时要呈十字形缠绕,以确保良好的密封。所谓卷烟式是指直缝包裹方式,也可以剪成相应大小及形状,呈直缝包帖在异型件上。每个补口缠绕完毕均进行外观检查,要求聚乙烯带表面平整,粘力结严密,无折皱等缺陷。

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