聚乙烯防腐胶带施工工艺流程

聚乙烯防腐胶带的施工工艺流程为：钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕

一、表面预处理

1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.

3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

二、涂刷底漆

1、 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。

2、底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

3、涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

4、待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠防腐胶粘带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

5、钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕聚乙烯防腐冷缠带前重新涂刷底漆。

6、使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。

三、胶带缠绕

1、聚乙烯防腐胶带解卷时的温度宜在5℃以上。

2、在聚乙烯防腐胶粘带缠绕时，一定要保持防腐胶带的张力，如不拉紧，里面留有太多的空气，在阳光暴晒的情况下，极易起泡，缠绕过程中如焊缝两侧产生空隙，可采用底漆及聚乙烯防腐胶粘带相容性较好的填料带腻子填充焊缝两侧；

3、使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕聚乙烯防腐胶粘带，聚乙烯防腐胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时外防腐PE缠带边缘应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。

4、在工厂缠绕聚乙烯防腐胶带时可采用冷缠或热缠施工，防腐管缠绕时管端应有150mm±10mm的焊接预留段。

5、缠绕异型管件时，应选用补口带，也可选用性能优于补口带的其它专用聚乙烯防腐胶粘带。缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。