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聚乙烯防腐胶带施工、自检规范

发布时间:2016/12/25 10:29:22

聚乙烯防腐胶带施工、自检规范

 

本规范依据现行SY/T 0414-2007和HG/T 20679-2014标准要求和山东全民塑胶有限公司多年来的技术经验编写,供用户参考,结合工程设计要求情况进行。

 

产品简介

    我公司生产的管道防腐聚乙烯胶带胶层为丁基橡胶,基材是高密度聚乙烯压延糙毛膜(片),通过熔融压延共挤热复合工艺而成。具有基材抗拉强度与断裂伸长率优良,防腐胶粘剂内聚剥离强度大和气密性优异等特点。各种产品规格型号齐全,完全满足各项工程的设计施工需求。

 

1 .材料

1.1 一般规定

1.1.1防腐胶带和配套底漆及其它材料备有产品说明书、合格证、质量检测报告, 包装上注明品名、规格、型号、生产日期和储存有效期。

1.1.2 底漆和胶带应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源。储存温度5~30℃,相对湿度<75%的库房中存放

1.2 聚乙烯胶粘带

    1.2.1聚乙烯防腐胶带按用途分为防腐带(内带)、保护带(外带)和补口带三种。

    1.2.2根据管径、防腐层等级及结构要求、施工方法。选用适宜规格和厚度的防腐带(内带)保护带(外带和补口带。

1.2.3聚乙烯防腐胶粘性能表

项目/型号

T 100

防腐带(内带)

T 200

保护带(外带)

T 300

补口带

颜色

黑、黄、白等

黑、黄、白等

厚度

(mm)

基膜

0.25~0.40

0.27~0.50

0.30~0.50

胶层

0.15~0.40

0.13~0.15

0.30~0.80

胶带

0.40~0.80

0.40~0.65

0.60~1.30

基膜拉伸长度(Mpa)

20

20

20

基膜断裂伸长率(%)

350

400

400

对有底漆钢剥离(N/cm)

≥25

≥25

对背材剥离(N/cm)

≥5

≥5

≥5

体积电阻率(Ω·m

≥1.5×

≥1.5×

≥1.5×

电气强度(MV/m)

40

40

40

耐热老化试验(%)

≥75

≥75

≥75

耐紫外光老化(%)

≥80

≥80

吸水率(%)

≤0.15

≤0.15

≤0.15

水蒸气渗透率(mg/C㎡

≤0.40

≤0.40

≤0.40

抗冲击性N·m

15

      1) 防腐胶带厚度允许偏差为胶带厚度的±5%。

2) 耐热老化试验是指试样在100℃的条件下,经2400h热老化后,测的基膜拉伸强度、寂寞断裂伸长率、剥离强度的变化率。

3)紫外线老化指标是600h试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。在露天敷设时应考虑该指标。

4) 水蒸气渗透率是指试样24h后试验。

1.3 配套防腐底漆

1.3.1底漆与防腐胶带有较好的兼容性,不仅用来增强防腐胶带胶层与防腐表面的粘接力和密封性,还可承受长期的氧化,有效提高防腐蚀能力。

     1.3.2底漆性能

项目名称

      标准规定指标

P 19

P 27

固体含量(%)

         ≥15

 20

 27

表干时间(min)

          ≤5

25

510

粘度(涂-4杯)(s)

         10~30

25

33

1.3.3若对产品质量有怀疑或用户有要求时,应对产品进行复验,性能指标应符合其排号中表的数据

1.4 嵌缝腻子(腻子)

    1.4.1腻子为钢质管道防腐修补填充材料,焊接螺旋管道>2mm的凸缝两侧,经表面清除后在做防腐蚀保护层前需做填充防隙处理。

    1.4.2腻子性能

名 称

单 位

应用值

颜 色

-

褐色/灰色

固体含量

%

100

密 度

g/mL

1.25

填充量

L/kg

7.50

温 度

施工温度

-550

介质温度

80

 

2 .防腐层等级及结构

2.1 带防腐层等级及结构符合的要求

     防腐层等级及结构胶带选型表

 

防腐层等级

 

总厚度  mm

     

         防腐层结构

  

 

  普通级

≥0.7

 a.底漆→防腐带→保护带

 b.底漆→防腐带(搭接为胶带宽度的50%~55%)

             

            

 

  加强级

  

  ≥1.0

a.底漆→防腐带→保护带

 b.底漆→防腐带(搭接为胶带宽度的50%~55%)

 

 

 特加强级

 

  ≥1.4

 a.底漆→防腐带→保护带

 b.底漆→防腐带(搭接为胶带宽度的50%~55%)

     

     

   

    1) 对于普通防腐层,当胶带宽度小于等于75mm时,搭连宽度可大于或等于10mm;当胶宽度大于75mm,小于230mm时,搭接宽度可大于或等于15mm; 当胶宽度大于230mm, 搭接宽度可大于或等于20mm。

    2) 胶带宽度的允许偏差为胶带宽度的±5%。。

2.2 焊缝补口处的防腐层厚度应不少于设计厚度的85%。

2.3 对于特殊环境、特殊地段的防腐层结构设计定。

 

3.胶带防腐层施工及管道敷设

3.1 一般要求

    3.1.1防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。

3.1.2 在风沙较大时,没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。

3.2钢管表面预处理

3.2.1 表面预处理应按照以下规定进行:

     1)清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附着物;

      2)采用喷抛射或机械除锈方法,其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级何除锈等级》   

 GB/T 8923中规定的Sa2级或St3级;

      3)除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面保持干燥。当出现返锈和表面污染时,必须重新进行表面预处理。

3.3 涂底漆

3.3.1 钢管表面与处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4h之内,钢管表面必须干燥、无尘。

3.3.2 底漆应在容器中充分搅拌均匀。

3.3.3 当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。

3.3.4 底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块河流挂等缺陷,厚度应大于或等于30um.

3.3.5 待底漆表干后再缠绕胶带。

3.4 胶带缠绕

3.4.1 胶带结卷时的温度宜在5℃以上。

3.4.2 在胶带缠绕时,如焊缝两侧产生空隙,可采用底漆及胶带相容性较好的填料带腻子填充焊缝两侧。

3.4.3 使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶带,胶带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长,且不少于100mm。多层绕带工艺施工时的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶带边缘应平行,不得扭曲皱折,带端应亚贴,使其不翘起。

3.4.4 在工厂缠绕胶带时可采用冷缠或热缠施工。防腐管缠绕时管端应由150mm±10mm的焊接预留段。

3.4.5 缠绕异型管件时,应选用一体带。缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。

3.4.6 预制的防腐管按照本规范要求进行质量检验合格后,向用户或检理方报检交付,出厂合格证

3.5预制防腐管的标志、堆放于搬运

3.5.1 合格的防腐管在距管端1m处应做出标志,标明钢管的规格、材质、防腐层的类型、等级,检验员代号,涂敷厂名称,生产日期和执行标准等。

3.5.2 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则,不同型的成品管应分别堆放,并在防腐管层间及底部垫上软质物,避免损伤防腐层。

3.5.3 防腐管装卸搬运时,应使用宽尼龙带或专用吊具,严禁摔、碰、撬等有损防腐层的操作方法。

3.6 补伤

3.6.1 修补时应修整损伤部位,清理干净,涂上底漆。

3.6.2  使用与管本体相同的带时,应采用缠绕法修补;也可以使用一体采用贴补修。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。

3.6.3 使用与管本体相同胶带进行补伤时,不伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用胶带或一体带补伤时,补伤处的防腐层性能应不低于管本体。

3.7补口

3.7.1 补口时,应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝区的焊瘤、 毛刺和其它污物,补口处应保持干燥。、表面预处理质量应达到GB/T8923中规定的St3级。

3.7.2 连接部位和焊缝处应使用补口带或一体带,按本标准第3.4.3条要求进行缠带补口,补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。

3.7.3 补口胶带的宽度宜采用表中指定的规格。

 管径与补口胶带宽度配合表

工称管径(mm)

补口胶带宽度(mm)

20~40

50

50~100

100

150~200

150

250~950

200

1000~1500

230

3.7.4 补口处的防腐层性能应不低于管本体。

3.8 管道敷设

    3.8.1胶带防腐管道埋敷设应符合下列要求:

     1)下沟前,防腐管露天存放时间不宜超过3个月;

     2)管沟深度应符合设计要求;

     3)管沟的清理及下沟、 回填、吊装应符合相应的施工验收规范规定;

     4)管道下沟前应进行100%的电火花检漏,检漏电压应符合本规范4.1条第4款的要求

     5)管道回填后的检测应按照相应的管道施工自检规范执行。

    3.8.2 胶带防腐管道架空敷设时,应符合相应的施工验收规范要求。

 

4.防腐层质量标准及检查方法

4.1 胶带防腐层质量应达到下列要求

     1)表观:对管线进行全线目测检查,在预制厂应逐根目测检查,补口、补伤处应逐个检查, 防福层表面应平整, 塔接均匀,无永久性气泡、皱折和破损。

     2)厚度:按《管道防腐层厚度无损测量方法(磁性法)》SY0066进行测量,厚度应符合本标准第3章的要求。每20根抽查一根,随机测量一处, 每处接圆周方向约均匀分布测量四点;每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时,应加倍抽查,仍不合格,则判为不合格。

    3)剥离强度:用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层,直至管体。 然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开,如图4.1所示,拉开速度应不大于300mm/min。剥离强度应符合SY/T 0414-2007和HC/T 20679-2014标准的规定指标数据。该测试应在缠好胶带24h以后进行。每千米防腐管线应测试三处;补口、补伤处的抽查数量为补口、补伤处的1%。若一处不合格,应加倍抽查,仍不合格,全部返修。

           

    4)火花检漏:在预制厂应逐根检查, 在现场对管线进行全线检,补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s,以打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定:

    

    式中:    V--检漏电压,V;Tc--防腐层厚度,mm

    5)表现、厚度、检测不合格时,应进行局部或全线修复。

    6)对各项检测结果应做好记录。

 

                                           山东全民塑胶有限公司技术质量部编制

 

 

 

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