准备缠绕聚乙烯防腐胶带的钢质管道表面必须认真清理，清理方式采用喷(抛)射除锈，除锈等级应达到Sa2级(工业级)。如条件不具备时，也可采用手工除锈，除锈等级应达到St3级。对于出厂不久的新管，表面有一层保护涂层，当该涂层不影响粘结力时，可以不去除。
底漆涂刷前，在容器中应当搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解为止。涂刷过程中，由于溶剂挥发，当底漆较稠，应加入稀释剂稀释至合适的稠度才能涂刷。在稀释调制时应注意防火，保证安全。在除锈合格的钢管表面上涂刷底漆，会形成均匀的薄膜，待底漆干到"手触发粘"时，使可缠绕胶带。
胶带的施工温度为-30～70℃，但胶带的解卷温度应当高于5℃，这是美国波利肯胶带施工规程中规定的。日本日东胶带在介绍时也曾指出，胶带在严寒的地区施工应保存在一定温度环境下，缠 防腐冷缠带是可以在较低温度下 (-30℃)进行。因此环境温度较低时，应采取适当措施以保证防腐层质量达到设计要求。华北油田还对施工过程中的湿度做了规定，当湿度大于75％时不能施工，因在这样的湿度下，管子不能保持干燥无霜。风砂弥漫的天气有很多脏物会落到管子及底漆上，这将影响粘结力，因此在风沙的天气不宜施工。
缠带方法有使用机械和手工缠带。 使用适当机械或手工机具包括、联合作业机、汽油机手动缠带机或手工补口缠带机。使用机械是保证胶带搭接量、平行度及无皱折的有力措施、手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力。只有在个别地方、使用机械无法进行时才可用手缠带。 但在机械缠带时应注意胶带始端和末端一定要粘贴牢。
缠带要求：在涂好底漆的管子上按搭接要求缠带，胶带始端与末端搭接长度不应少于1/4周长且不少于100mm，缠绕各圈间应平行，不得扭曲皱折，并压贴带端使其不翘起。
工厂预制缠带：工厂预制缠带可以冷缠带也可热缠带，如波利肯的YG和YG体系，这样可以保证胶带有良好的粘结强度，以增强防腐性能。在工厂预制通常是管子旋转，用火焰烘烤，胶带拉紧。一般在工厂生产单根防腐管子或防腐保温管子，在管了端部应预留150±10mm光管作为焊接补口区，并且作上明显的防腐等级及质量检查合格标记(普通级：红，加强级：绿，特强级：兰)，标记包括钢管规格及质量检查标记。
缠带完毕后检查和修补(补伤)胶带防腐质量应符合质量要求规定。检查防腐层如查出缺陷后做上记号, 并及时修补。修补时应剥去损伤部位，涂上底漆，并使用与原来相同的胶带，修补搭接宽度必须大于损坏部位100mm。
机械化连续施工时，在管沟上缠好内、外带的管子通常直接下沟。如果缠好胶带的管道不能及时下沟，必须放在高出地面的软土墩上，以保证不压伤防腐层。吊装缠好胶带的管道时必须采用专用的橡胶或帆布吊具，严禁损伤防腐层。管道下沟时应细心操作，防止管道撞击沟壁，尤其是在沟内有障碍物，需从障碍物下穿送管子时严禁在地下拖拉。管子下沟后软土回填厚度超过管顶100mm以上方可二次回填。
在管道连接部位和焊缝处应使用胶层厚、基膜薄的补口，施工方法同胶带。补口处与原涂层搭接宽度应不小于100mm。补口时应先除去管端防腐层的松散部分，对于厚度大于3mm的包覆聚乙烯层应切成45°坡口，并除去焊缝区的焊瘤、毛剌和其它脏物，补口处还应干燥。补口缠带前，先在接口部位缠一层胶带作额外保护，然后按搭接50％胶带宽度正常缠带施工。用普通防腐胶带补口时，在站口处的钢管上及各层胶带间应涂刷与胶层相容的底胶，这样可确保胶带的密封防水性。底胶剥离强度应等于或大于8N/cm， 通常采用胶带胶层的面胶。如华北油田设计院采用生产胶带时的中间产品"面胶"做了补口试验，补口层间涂用"面胶"，因此涂有与胶层相容的胶是补口质量的保证。所谓相容的底胶是指涂胶后胶带层不变质、不硬、不脆，具有与本体同样的剥离强度。缠绕异型管件和异径三通是缠绕最困难的部位，通常先用合适宽度的胶带以卷烟式包裹三通座架，然后用较窄的带(25～50mm)从一端缠起全部覆盖先前包扎的胶带。 三通支座呈十字形时要呈十字形缠绕，以确保良好的密封。所谓卷烟式是指直缝包裹方式，也可以剪成相应大小及形状，呈直缝包帖在异型件上。每个补口缠绕完毕均进行外观检查，要求聚乙烯带表面平整、粘力结严密、无折皱等缺陷。
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